11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B01D 39/18

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B01D 39/18 B01D 39/08 B01D 39/16 A47L 9/14 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 k Número de solicitud europea: k Fecha de presentación: k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Material compuesto de filtro, constituido de varias capas, para la fabricación de bolsas de filtro para aspiradoras de polvo. 30 kprioridad: US k Titular/es: FiberMark Gessner GmbH & Co. Otto-von-Steinbeis-Strasse 14 B 8302 Bruckmühl, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Raabe, Ernst y Klimmek, Albrecht k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Dávila Baz, Angel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Material compuesto de filtro, constituido de varias capas, para la fabricación de bolsas de filtro para aspiradoras de polvo. La invención se refiere a un material compuesto de filtro, constituido de varias capas, para la fabricación de bolsas de filtro para aspiradoras de polvo, que comprende por lo menos una capa de papel de filtro y por lo menos una capa de velo de fibras finas. Para mejorar las propiedades técnicas de filtrado, hoy día se fabrican ya bolsas de filtro de doble pared, compuestas de una capa exterior de papel de filtro y un velo de capa interior altamente porosa. Este velo de capa interior es generalmente una versión de material de celulosa, que en determinados casos puede ser mezclado también con fibras sintéticas. Una realización especial de la bolsa de filtro de doble pared para aspiradoras de polvo contiene una capa exterior de papel de filtro y un velo poroso de fibras finas como capa interior, para conseguir unos valores muy especialmente altos de la eficacia de filtrado (documentos DE C2 y EP B1). En este caso, para la producción de bolsas se alimentan hasta la máquina de fabricación de bolsas el papel y el velo poroso de fibras en rollos independientes. El papel 1 y el velo de fibras 2 se introducen en la máquina de fabricar bolsas con los cantos de los bordes desplazados entre sí, para asegurar un encolado 3 entre papel y papel y un encolado 4 entre velo de fibras y velo de fibras en la zona de la costura longitudinal. Si se trabajara sin este desplazamiento de los cantos, entre las capas de papel que se deben pegar quedaría situada una capa de velo poroso, que actuaría como capa de separación, puesto que consta de plástico, y dificultaría considerablemente el encolado suficiente de la costura longitudinal, en caso de que incluso no llegara a impedirlo. Los velos porosos de fibras pueden ser fabricados básicamente de materiales sintéticos termoplásticos, preferentemente de poliolefinas, poliamidas, poliésteres, policarbonato y copolímeros. Los velos porosos de fibras se caracterizan por ser excelentes materiales de filtro, si tienen una correspondiente finura de fibras de entre 2 y 10 m de diámetro, pero tienen propiedades mecánicas solo limitadas. Debido a los pequeños valores de resistencia, el velo poroso de fibras, que se introduce en la máquina de fabricación de bolsas desde un rollo independiente, tiene unos límites inferiores en cuanto al peso por superficie. Así, en las realizaciones conocidas, se emplean generalmente pesos por superficie de 1-3 g/m 2. Si no se alcanza el peso por superficiede1g/m 2, se puede ejercer ciertamente una influencia sobre la configuración de la resistencia (presión de reventado, resistencia a la rotura) en la fabricación del velo poroso de fibras, pero entonces disminuye mucho la porosidad del material, de manera que se debe descartar su utilización como material para filtro. Por este motivo, los velos porosos de fibras que se utilizan actualmente para esta aplicación representan un compromiso entre características del producto opuestas entre sí, concretamente propiedades técnicas de filtrado y propiedades mecánicas, de manera que solo difícilmente se puede conseguir un grado óptimo de propiedades técnicas de filtrado. Sin embargo, si este material poroso de fibras se combina antes de su utilización en las máquinas conocidas de fabricar bolsas, como material compuesto con la capa exterior de papel de filtro prevista, ya no se plantean exigencias en cuanto a las propiedades mecánicas del velo poroso de fibras, puesto que estas exigencias son cumplidas ya por el papel de filtro. Por este motivo, la fabricación del velo poroso de fibras puede estar orientada totalmente hacia las propiedades técnicas de filtrado, de manera que también aquí se pueden utilizar velos de fibras de filtro altamente porosos y con estructura abierta. La masa relativa a la superficie solo tiene límites inferiores a causa de la eficacia prefijada de filtrado y a la capacidad de almacenamiento del material. La resistencia del material en forma de presión de reventón o resistencia a la rotura no desempeña ningún papel en esta forma en la utilización del material. Por lo tanto, son posibles zonas de la masa relativa a la superficie con valores muy por debajo de 10 g/m 2. Pero, cuando el papel es recubierto en toda su superficie con la capa porosa de fibras colocada sobre él en la fabricación de bolsas, estas realizaciones tienen el inconveniente de que, al realizar el encolado 3 de la costura longitudinal de las bolsas, solo se coloca una capa de velo poroso de fibras 2 entre las capas de papel 1 que se deben pegar entre sí y que tienen que estar unidas fijamente entre sí (véase la figura 2). A través de esta capa 2 de velo poroso de fibras, intercalada entre las capas de papel 1, no es posible realizar un encolado 3 suficientemente firme de la costura longitudinal con tipos de pegamento convencionales. También mediante la utilización de otras tecnologías de encolado, inusuales en este ramo, solo se puede conseguir con condiciones la adherencia correcta de las capas de papel 1 entre sí. Según la presente invención, este problema se soluciona por medio de un material compuesto de filtro constituido de varias capas, que comprende por lo menos una capa de papel de filtro y por lo menos una capa de velo de fibras finas, en la que por lo menos una capa de velo de fibras finas no cubre toda la anchura de una capa de papel de filtro unida a ella, y no sobresale por fuera de los bordes de la capa de papel de filtro, de manera que en por lo menos una capa de papel de filtro están formadas una o dos escotaduras de tiras del borde. De este modo se consigue, según se representa en la figura 3, que al formar la manga flexible en la máquina de fabricar bolsas, el papel 1 quede situado sobre el papel 1 y pueda ser encolado por medio de un encolado de costura longitudinal 3, sin que una capa de velo de fibras finas 2 penetre en la zona de encolado. El borde de la capa de velo de fibras finas en el lado de la escotadura de tiras del borde puede estar realizado en versión de cantos de corte o también puede ser utilizado en el material compuesto como borde final, como el que se forma, por ejemplo, sobre la capa de papel de filtro al realizar la producción directa y la colocación del

3 3 ES T3 4 velo de fibras finas. En todo caso, debe quedar asegurado que los filamentos del velo de fibras finas no queden situados entre las capas de papel en la zona del encolado de la costura longitudinal durante la fabricación de las bolsas y no sean percibidos allí como capa de separación. De este modo es posible la utilización de los lugares de encolado habituales y al mismo tiempo se asegura la configuración correcta de la costura de encolado. En el caso de que el velo de fibras de forrado, en la realización de fibras finas, sea alimentado hasta la máquina de fabricación de bolsas desde un solo rollo, como material compuesto con el papel, las condiciones de fabricación se pueden acomodar a las propiedades mecánicas de utilización del papel, de manera que aquí se pueden conseguir unas productividades esencialmente mayores que en el caso de una introducción independiente del velo de fibras finas y del papel desde rollos separados. Además, en este caso se suprime la aplicación adicional de la cola sobre el velo de fibras finas para la formación de la manga flexible. Por motivos técnicos de utilización, el material compuesto de filtro realizado según la invención está configurado preferentemente en forma de banda continua. La escotadura de tiras del borde puede ser de entre y 0 mm, según las exigencias de cada caso, dependiendo de la correspondiente construcción de las bolsas, de la máquina de fabricación de bolsas utilizada y de las tecnologías de encolado empleadas en la misma. Por medio de la configuración variable de la anchura de la escotadura del borde se puede asegurar que el borde del velo de fibras de forrado sea colocado en una posición exacta en la zona de encolado de la costura longitudinal. De este modo se garantiza el que en la bolsa tenga lugar un filtrado de doble pared en toda su superficie, a pesar de la escotadura de tiras del borde. En una forma especial de realización, solo está prevista una escotadura de tiras del borde en por lo menos una capa de papel de filtro, que se coloca en el lado izquierdo o en el lado derecho de la banda continua en la dirección de su utilización, según sea la exigencia de utilización de la máquina de fabricación de bolsas. La combinación entre por lo menos una capa de papel de filtro y por lo menos una capa de velo de fibras finas tiene que ser elegida de manera que por una parte se consiga una adherencia suficiente de las capas entre sí, para impedir una deslaminación durante el proceso de su utilización posterior. Por otra parte, por medio de la tecnología de unión elegida no se debe influir negativamente sobre la superficie libre de filtrado o al menos solo en una cuantía limitada. Por lo tanto, es necesarioelegirlaformación de la adherencia entre las capas de manera que solo se produzca un pequeño cierre parcial de los poros y por lo tanto la necesaria corriente de aire pueda circular a través de la bolsadelaaspiradoradepolvo. Según una forma preferida de realización del material compuesto de filtro según la presente invención, están pegadas entre sí dosomás capas por medio de agentes adhesivos, utilizándose como agentes adhesivos en especial colas de dispersión, pegamentos de fusión a alta temperatura y pegamentos en forma de polvo. Otra posibilidad de la unión de las capas consiste en la aplicación del procedimiento de soldadura por ultrasonidos, así comodeltermocalandrado. Tanto en la utilización de tipos de pegamento, como también en la soldadura por ultrasonidos y en el termocalandrado debe tenerse cuidado de que los puntos de unión entre las capas sean colocados en su forma y frecuencia según un diseño regular o irregular, de manera que se alcance la superficie de una unión uniforme entre las capas y que no se perturben las condiciones de paso del aire como transportador de polvo. Las capas están en este caso unidas entre sí preferentemente en forma de puntos, en forma reticular o en forma de tiras. En una realización especial, los dos bordes frontales de por lo menos una capa de velo de fibras finas pueden ser unidos a la capa situada debajo (por ejemplo, la capa de papel de filtro), en forma de una línea continua o de una tira de un modo hermético a prueba de paso de aire. Esto puede ser ventajoso en los tipos de bolsas, en los que se deben esperar turbulencias especiales a causa de la potencia del aparato y de la conducción del aire a través de la bolsa, y hay que impedir un paso indebido de una corriente de aire entre las diversas capas, en especial entre las capas de papel de filtro y de velo de fibras finas, que podría penetrar a través de las zonas de los bordes. Para la fabricación del material compuesto de filtro descrito, se pueden emplear todos los papeles de filtro conocidos para la fabricación de bolsas para aspiradoras de polvo. La masa referida a la superficie es en este caso preferentemente de entre 30 y 80 g/m 2 (norma ISO 36), la permeabilidad al aire es preferentemente de entre 80 y 600 l/m 2.s. para 200 Pa de depresión (norma DIN 3887). Dado que el papel de filtro para material compuesto debe cumplir las exigencias mecánicas, los valores de la carga de rotura longitudinalmente son preferentemente de entre 20 y 80 N (con 1 mm de anchura de las tiras) y transversalmente preferentemente entre 1 y 60 N (con 1 mm de anchura de las tiras) (según norma DIN 3112). La presión de reventón del papel de filtro es preferentemente de entre 80 kpa y 300 kpa para una anchura de tiras de 1 mm cada una (norma DIN 3141). La masa relativa a la superficie del velo de fibras finas es preferentemente de 3-30 g/m 2 (norma ISO 36), siendo preferido en especial un campo de 10-1 g/m 2. La permeabilidad al aire del velo de fibras finas es preferentemente de l/m 2.s. con una depresión de 200 Pa (norma DIN 3887), pero de forma especialmente preferida entre 00 y l/m 2..s. con una depresión de 200 Pa. Los diámetros preferidos de las fibras del velo de fibras finas son de entre 0, µm y1 µm, siendo especialmente ventajoso un diámetro de entre 2 µm y8µm (método de determinación: microscópico). En una forma de realización especialmente favorable, el velo de fibras finas consta de velo poroso de fibras. El material compuesto de filtro realizado según la invención tiene preferentemente una permeabilidad al aire de entre 4 y 460 l/m 2.s.con una depresión de 200 Pa. (norma DIN 3887). 3

4 ES T3 6 Una forma especial de realización del material compuesto de filtro consta de una capa de velo de fibras finas y una capa de papel de filtro. Para la fabricación del material compuesto de filtro según la presente invención con escotadura de tiras del borde, por lo menos una capa del velo de fibras finas puede ser realizada directamente sobre una capa de papel de filtro colocada delante de aquélla con la necesaria escotadura del borde y puede ser depositada allí. La división de la banda continua y el corte a la medida de la anchura necesaria definitivamente se realiza en este caso en una operación de trabajo que se efectúa a continuación El material compuesto de filtro, sin embargo, también puede ser fabricado por medio de la realización previa de por lo menos una capa de velo de fibras finas con la anchura necesaria, posicionando a continuación esta capa sobre una capa de papel de filtro para efectuar la escotadura de tiras del borde y la laminación. Las escotaduras de las tiras del borde, que deben ser realizadas en un número adecuado, según las necesidades de anchura de los tipos de bolsas que se deben fabricar,portodalaanchuradetrabajodelmaterial compuesto antes de ser cortado con los rodillos, pueden ser obtenidas recortando en forma de tiras la por lo menos una capa de velo de fibras finas

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Material compuesto de filtro, constituido de varias capas, para la fabricación de bolsas de filtro para aspiradoras de polvo, que comprende por lo menos una capa de papel de filtro y por lo menos una capa de velo de fibras finas, caracterizado porque la por lo menos una capa de velo de fibras finas no cubre toda la anchura de la capa de papel de filtro unida a ella y no sobresale por fuera de los bordes de la capa de papel de filtro y de este modo se forman una o dos escotaduras de tiras del borde en la por lo menos una capa de papel de filtro. 2. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según la reivindicación 1, caracterizado porque consta de una capa de papel de filtro y una capa de velo de fibras finas. 3. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la permeabilidad al aire del material compuesto es de entre 4 y 460 l/m 2.s. con una depresión de 200 Pa (norma DIN 3887). 4. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado porque la masa referida a la superficie de la por lo menos una capa de papel de filtro es de entre 30 y 80 g/m 2 (norma ISO 36).. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la permeabilidad al aire de la por lo menos una capa de papel de filtro es de entre 80 y 600 l/m 2.s. con una depresión de 200 Pa (norma DIN 3887). 6. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1 a,caracterizado porque la resistencia a la rotura de la por lo menos una capa de papel de filtro es en sentido longitudinal de entre 20 y 80 N por 1 mm de anchura de las tiras y en sentido transversal entre 1 y 60 N por 1 mm de anchura de las tiras (norma DIN 3112). 7. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado porque la por lo menos una capa de velo de fibras finas tiene una masa referida a la superficie de entre 3 y 30 g/m 2 (norma ISO 36). 8. Material compuesto de filtro constituido de varias capas según una de las reivindicaciones 1 a7,caracterizado porque la permeabilidad al aire de la por lo menos una capa de velo de fibras finas es de entre 100 y l/m 2.s. con 200 Pa de depresión (norma DIN 3887). 9. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado porque el diámetro medio de las fibras de la por lo menos una capa de velo de fibras es de entre 0,0 µm y1µm. 10. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizado porque la por lo menos una capa de velo de fibras finas es una capa de velo poroso de fibras. 11. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque dos o más capas están pegadas entre sí por medio de agentes adhesivo. 12. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque dos o más capas están unidas entre sí sin agente adhesivo, por medio de termocalandrado o soldadura por ultrasonidos. 13. Material compuesto de filtro constituido de varias capas, según una de las reivindicaciones 1a12, caracterizado porque los bordes frontales de la por lo menos una capa de velo de fibras finas están unidos a la capa situada debajo en forma estanca al aire NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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