Charlas para la Gestión del Mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes

Transcripción

1 Charlas para la Gestión del Mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes

2 Conseguir una alta eficiencia de los activos es un reto importante ya que tiene un impacto significativo sobre los beneficios. Afecta a la productividad y la calidad. En algunos casos, puede incluso determinar la capacidad de una empresa para competir, o sobrevivir. Las empresas que se centran en la eficiencia total del equipo descubren que pueden añadir capacidad sin necesidad de grandes inversiones de capital. Muy a menudo, la dirección está consciente de los importantes beneficios que se pueden conseguir con una buena ejecución del programa de gestión de activos. Sin embargo, en algunas organizaciones, para lograr realmente la eficacia de los activos puede presentar un gran desafío. Pocas empresas tienen los recursos o conocimientos especializados para aplicar las nuevas tecnologías en rápido desarrollo, los procesos y los cambios culturales que son tan importantes para el logro, a tiempo, del éxito a largo plazo

3 Este concepto está orientado a guiar el logro de la máxima eficiencia y la eficacia de las actividades de gestión del trabajo. Se centra en los objetivos del negocio para la instalación de estos conceptos, que incluyen la producción, ambiente y seguridad. La aplicación de los conceptos de AEO permite a una planta aumentar la producción y mantener o incluso disminuir los costos. Es un sistema de organización y aplicación en los activos desde el personal a las máquinas - del conocimiento y la tecnología en conjunto para lograr el mayor retorno de la inversión.

4 Desalineación, desequilibrio, desajustes, fricción entre otros factores no deseados son telegrafiados a través de algún elemento del equipo. Comprender la información procedente de algún sistema de diagnóstico y, a continuación, aplicar las últimas y mejores tecnologías para corregir o evitar un problema, es fundamental para aumentar la productividad de la máquina y reducir los costos operativos. Desaliento, desorden, baja mantenibilidad, decisiones equivocadas, alta rotación, también deben ser capturados por algún elemento del sistema de gestión. Buscar las causas raíces de estos problemas y aplicar estrategias correctivas darán el otro punto de apoyo para mejorar el sistema de la función mantenimiento por completo.

5 Para muchos, el aumento de la productividad significa aumentar la fábrica. Sin embargo, una de las mayores oportunidades de hoy para la creación de beneficios, un flujo de caja positivo y, en última instancia, el valor es a través de mejorar la eficiencia de fábrica. De hecho, capitalizar la mejora de la eficiencia - medida por la eficiencia total del equipo (OEE) - puede revelar una línea de fondo de un equivalente de una nueva fábrica "escondida" en muchas empresas hoy en día. Lograr una óptima confiabilidad es esencial para maximizar el OEE - y el mantenimiento juega un papel fundamental en conseguir objetivos de fiabilidad. Alcanzar estos objetivos, sin embargo, requiere un cambio de actividad de mantenimiento tradicional, que es reactivo y funcional, a un proceso proactivo que está plenamente integrado en la actividad global de la planta.

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7 El desarrollo de un programa de mantenimiento basado en la fiabilidad es un proceso continuo que comienza con la determinación donde la confiabilidad y las prácticas de mantenimiento se encuentran en el rango del mantenimiento reactivo hacia el proactivo y ajustarlas para mejorar la eficiencia. Si bien en teoría, este proceso se completa cuando se logra la máxima eficacia, en la realidad, el proceso nunca se acaba. Un programa exitoso es de carácter dinámico, incorporando y manteniendo la combinación más eficaz de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo, así como medidas que permitan operador impulsar la fiabilidad.

8 Idealmente, cada planta podría hacer uso de las mejores nuevas tecnologías para mejorar la fiabilidad de la máquina. En realidad, esto no es posible. Por qué? Debido a que muchas técnicas y tecnologías sólo son adecuadas para las plantas que han llegado a una etapa específica de madurez del mantenimiento, y que tienen la cultura y procesos necesarios en su lugar. Otras prácticas, ideal para instalaciones en las primeras etapas de la madurez, ofrecen poco valor adicional a las plantas que están en las fases avanzadas de optimización de activos. El primer paso hacia la meta de optimización la eficiencia de los activos es identificar con exactitud la situación actual de la planta y luego construir e implementar un programa para alcanzar el nivel óptimo de madurez de mantenimiento.

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10 1. Aumento de los ingresos: Una reducción sostenible en el costo del producto se logra si los procesos de mantenimiento están diseñados para tener en cuenta el ciclo de vida completo de costos de los activos. Una mejora de los procesos de mantenimiento puede significar hacer menos mantenimiento, como también puede significar hacer más. La clave es optimizar el proceso para que la cantidad correcta de mantenimiento se realice en el momento oportuno y por la razón correcta. 2. Reducción de capital: La aplicación efectiva de la estrategia y las prácticas de mantenimiento ha demostrado que reduce la necesidad de capital mediante la mejora de la fiabilidad de los activos existentes y extender la vida de los activos. Esto reduce la cantidad de capital invertido en activos totales incluidos los equipos de repuesto y piezas de los inventarios. También puede tener el beneficio de permitir el aplazamiento de la inversión de nuevos capitales debido a la mejor utilización de los activos existentes. 3. Aumento de las ventas: Otra contribución directa puede venir de producir más con los mismos bienes o la producción en el mismo nivel con menos activos. Un activo más fiable hará más productos disponibles para la venta por: Estar disponible para producir de forma fiable cuando sea necesario Produciendo a una mayor tasa de ejecución o por períodos más largos de tiempo Producir más productos dentro de los estándares requeridos de calidad y la coherencia.

11 Cultura corporativa : Es importante tener una cultura que esté dispuesta a aceptar el cambio. Con respecto a la mejora de la fiabilidad, los cambios necesarios pueden implicar el traslado de responsabilidades entre el personal de la planta. Esto significa que una empresa debe estar dispuesta a invertir tiempo y energía para volver a capacitar a los empleados y ponerlos emocional e intelectualmente en la cultura deseada. Tecnología: Las empresas exitosas utilizan la tecnología como una herramienta para facilitar las mejoras en los productos y la productividad. Además, se comprometen los recursos financieros, educativos, y el personal necesario para hacer el mejor uso de las de tecnologías nuevas y emergentes. Procesos: Para ser más eficaz y lograr resultados duraderos, la tecnología debe ser apoyada por procesos de actualización y mejoramiento. En el caso de la gestión de los equipos, la incorporación de nuevas tecnologías en la recopilación de datos, gestión del conocimiento y los procesos de toma de decisiones es fundamental para lograr el éxito. Lógicamente, cada proceso se conecta o tiene una relación con los demás, de modo que el estado de un área afecta a todo el sistema.

12 Un aspecto clave de cualquier programa de gestión de activos de clase mundial es un proceso de gestión proactivo y eficiente del trabajo, destinado a garantizar el desempeño eficaz del mantenimiento de los activos críticos. Para lograr la máxima rentabilidad sobre la inversión y mantener el mayor grado de productividad, es fundamental que las organizaciones tengan un proceso que efectivamente traduzca la información de los activos en conocimiento y, finalmente, en valor de ese conocimiento. El proceso de AEO abarca cuatro elementos clave: Estrategia, Identificación, Control y Ejecución. Dentro de cada uno de estos elementos, la coordinación y la participación de tres factores esenciales dentro de la organización - proceso, cultura y tecnología - es fundamental para el éxito global del proceso de AEO.

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14 En general, el fracaso de una iniciativa de cambio de gestión de activos es la imposibilidad de establecer si realmente existe un problema - cuando, cómo y por qué es importante. El propósito de una evaluación es obtener este conocimiento y utilizarlo para elaborar un detallado plan de mejora estructurado que incluye las acciones realistas, alcanzables y necesarias. Cada evaluación es única y hay que asegurarse de que se comprende claramente las necesidades del cliente antes de recomendar el tipo, la profundidad y complejidad de la evaluación. El análisis de las necesidades del cliente se puede realizar en base a una auditoría para cada uno de los cuatro aspectos principales del proceso de AEO: estrategia de mantenimiento, la identificación de trabajo, control del trabajo, y la ejecución del trabajo.

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16 Maximizar la eficiencia de una planta y sus activos productivos requiere un cambio desde las actividades de mantenimiento discretas a un proceso estratégico que abarque a toda la empresa. Debidamente estructurada y aplicada, una estrategia bien pensada de mantenimiento transforma el mantenimiento de sde un centro costo a un centro de beneficios. Una estrategia de mantenimiento global es probable que emplee un número de técnicas de trabajo que se apoyan mutuamente. Seleccionando la herramienta tecnológica adecuada, o una combinación de herramientas, exige una buena comprensión de la planta y los datos relativos que pueden o no estar disponibles.

17 Con conocimiento y experiencia, se puede identificar lo que es realmente necesario para cada cliente (situación) y luego crear una estrategia de mantenimiento más eficaz que combina las tecnologías adecuadas para satisfacer esas necesidades. La siguiente es una breve lista de las concepciones de mantenimiento más comúnmente aplicadas: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Mantenimiento Productivo Total Mantenimiento Basado en el Riesgo Cada concepción entrega lineamientos y herramientas que permiten trazar un camino para que el mantenimiento sea un efectivo aporte al retorno de la inversión

18 El mantenimiento proactivo para la confiabilidad analiza las causas de las fallas e implementa los procesos necesarios para prevenir su recurrencia. La base del proceso es un método sistemático para incrementar la productividad de los activos y aplicar las acciones correctivas que reduzcan los costos totales del ciclo de vida. En pocas palabras, permite a una organización para tomar el control completo sobre lo que está sucediendo en la planta. El proceso de mantenimiento se basa en cuatro pasos clave: Mantenimiento predictivo Diagnóstico y análisis de causas raíz. Indicadores claves de eficiencia (KPI) Revisión operacional continua

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20 En las empresas donde existe una relación entre operaciones y mantenimiento, el proceso de interacción entre los dos departamentos se han dado cuenta de lo beneficioso de usar esta forma de trabajo. Esta estrategia se basa en estos conceptos principales: Los operadores son importantes para la confiabilidad de los activos. Operaciones es el responsable de la fiabilidad del proceso y mantenimiento es responsable de la fiabilidad de los activos. Se facilita el mantenimiento productivo total. Se automatiza la recolección de datos en el terreno por parte del operador. Se facilita la creación de equipos de trabajo. La construcción de un programa impulsado por el operador de confiabilidad en torno a sus requisitos tiene la ventaja de vincular las actividades diarias directamente a la estrategia global.

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