Pablo Alonso Juan J. Rivero Dardo Nieto. Matriz de Criticidad para Mantenimiento en Aparatos Individuales de Bombeo (AIB)

Transcripción

1 Pablo Alonso Juan J. Rivero Dardo Nieto Matriz de Criticidad para Mantenimiento en Aparatos Individuales de Bombeo (AIB)

2 Objetivos Disminuir la Tasa de Falla en SEA con BM Disminuir la pérdida de producción asociada a fallas en equipos de BM Minimizar el riesgo en tareas de O&M Disminuir los gastos por mantenimiento correctivo Optimizar la frecuencia de mantenimiento de cada equipo Establecer un criterio de Mejorabilidad en función de la Matriz 2

3 Ubicación Geográfica del Activo ZC-CP CAMPAMENTO CENTRAL CAÑADÓN PERDIDO COMODORO RIVADAVIA El Activo ZCP (Zona Central Bella Vista Cañadón Perdido) OCEANO se ATLANTICO encuentra ubicado geográficamente en el Flanco Norte de la Cuenca del Golfo de San Jorge, Provincia de Chubut, en la Patagonia Central. Las principales Fm productivas son Comodoro Rivadavia y Mina El Carmen. 3

4 Antecedentes El Activo Zona Central - Cañadón Perdido se encuentra abrazado por la ciudad de Comodoro Rivadavia, con un 80% de su superficie considerado zona de alta sensibilidad al impacto socio ambiental (cercanía de cauces de agua y poblaciones) Durante el año 2013 Se incrementan las pérdidas de producción por Desperfecto Mecánico en sistemas de extracción con BM respecto a 2012 en un 48% Se observa un aumento en los gastos por mantenimiento correctivo Se suceden 3 incidentes industriales en BM por fallas en componentes mecánicos 4

5 Evolución Pérdidas 2012 y

6 Sistemas de Extracción Bombeo Mecánico.221 Cavidad Progresiva 44 Electro Sumergibles..29 Surgente.1 UBH..1 6

7 Sistemas de Extracción y Producción Asociada Distribución % de SEA Distribución % de producción de crudo por SEA 0% 0% 0% 1% 15% 10% BM 37% PCP 53% BES 75% UBH 9% SURG BM PCP BES UBH SURG 7

8 Análisis de Gestión del Mantenimiento Criticidad: Medida que cuantifica la intensidad del impacto que una falla provoca, con vistas a determinar la importancia o dedicación que se asumirá en las tareas de mantenimiento. Requerimiento Legal: Leyes o Normativas que afectan a un Módulo Funcional (AIB) Seguridad y Ambiente: Riesgo de accidentes personales y/o incidentes ambientales Afectación a otros Módulos Procesos: Una falla en el AIB afecta a otra parte del Proceso o de la Operación Cumplimiento de Especificaciones: No aplica Afectación a la Producción: Riesgo de pérdida de producción Frecuencia de Paradas: Tasa de Falla Anual Mantenibilidad: Tiempo y Costo de Reposición ó Reparación 8

9 Análisis de Gestión del Mantenimiento Disponibilidad: Necesitamos que el AIB funcione cuando se requiere Confiabilidad: Necesitamos que el AIB cumpla las funciones para la cual fue diseñado durante un cierto tiempo La Disponibilidad depende de la frecuencia con la ocurren las fallas en un determinado tiempo y condiciones Frecuencia de mantenimiento: Tiempo entre intervenciones preventivas en el AIB para evitar falla, aumentar la disponibilidad y reducir costos ES LA FRECUENCIA ÓPTIMA? 9

10 Status inicial a 2013 Frecuencia de Mantenimiento: 9-12 meses todos los equipos Tasa de Falla 2013: 1,39 (314 fallas en 226 equipos) Pérdidas de Producción Promedio 2013: 118 m3/mes (+48 % resp.2012) Horas de parada Promedio 2013: 500 hs/mes Gastos Mantenimiento: 667 k$/año 10

11 Consecuencias / Escenarios Analizados Consecuencias e impacto Perdida Producción Costo Reparacion/ Reposicion > 15 m3 > 200KUSD m m Seguridad a Personas Causa la muerte de más de una persona Puede causar la muerte de una persona o lesion permanente Mas 30 días de baja o probabilidad de 10% muerte de 1 persona Afectación al Ambiente Derrame mayor afectando zona de manera permanente Derrame mayor afectando zona de manera transitoria Afectación a la Imagen Ubicación Y VALORACION Catastrofe - Difusión Nacional A MUY ALTO Muy Alto - Difusión Regional B ALTO Derrame menor con afectación zona de manera transitoria Alto impacto con difusión local C MEDIO 2,5-5 m Hasta 30 días de baja o probabilidad de 1% muerte de 1 persona Derrame menor sin afectación al entorno Moderado con difusión local D BAJO < a 2,5 m3 < 15 KUSD Incidente sin baja No relevante Sin difusión E MUY BAJO 11

12 Probabilidad BAJO MEDIO ALTO Factor pond Antigüedad < 10 años años > 25 años 10% Regimen < 6,5 GPM 6,5-8 GPM > 8 GPM 12% Solicitación Estructura < 70 % % > 100 % 11% Torque < 65 % % > 95 % 11% Golpe Fluído % Golpe Bomba % Nro Fallas /año < fallas > 3 fallas 30% Rotación total 0 3 > 3 5% % Servicio < 75% 75% 100% 5% Antigüedad: Diferencia entre año de fabricación del equipo y la fecha actual en años Régimen: Golpes por minutos en condicion actual de marcha Solicitación de la estructura: Dato proveniente de ficha en % Torque de caja reductora: Dato proveniente del FICHA en % Golpe de Fluido:Dato proveniente del FICHA estimado Golpe de bomba: Dato proveniente del FICHA estimado N de fallas anual: Dato proveniente de SAP Rotacion total: Dato proveniente de SAP % Servicio: Tiempo estimado de marcha del equipo. Tiempo total menos tiempo parado/ tiempo total Consecuencia mas desfavorable: Sale de la evaluacíon de consecuencias a traves de la matriz. Clasificaciones: Bajo 1 Medio 5 Alto 10 12

13 Matriz resultante del Status Inicial Consecuencias e impacto Perdida Producción Costo Reparacion/ Reposicion Seguridad a Personas > 15 m3 > 200KUSD Causa la muerte de más de una persona Puede causar la muerte de una persona o lesion m permanente 5-10 m Mas 30 días de baja o probabilidad de 10% muerte de 1 persona Afectación al Ambiente Derrame mayor afectando zona de manera permanente Derrame mayor afectando zona de manera transitoria Afectación a la Imagen Ubicación Y VALORACION Catastrofe - Difusión Nacional A MUY ALTO Muy Alto - Difusión Regional B ALTO Derrame menor con afectación zona de manera transitoria Alto impacto con difusión local C MEDIO ,5-5 m Hasta 30 días de baja o probabilidad de 1% muerte de 1 persona Derrame menor sin afectación al entorno Moderado con difusión local D BAJO < a 2,5 m3 < 15 KUSD Incidente sin baja No relevante Sin difusión E MUY BAJO VALORACION UBICACIÓN X FACTORES DE AFECTACION Probabilidad (o frecuencia) MUY BAJO BAJO MEDIO ALTO MUY ALTO , 1-3, 3-5, 5-7, 7-10, 13

14 Valor-Mejorable Interpretando lo más mejorable Muy mejorable 800 Medianamente mejorable Poco mejorable Nro de módulos funcionales 14

15 Matriz resultante luego de 23 acciones Consecuencias e impacto Perdida Producción Costo Reparacion/ Reposicion Seguridad a Personas > 15 m3 > 200KUSD Causa la muerte de más de una persona Puede causar la muerte de una persona o lesion m permanente 5-10 m Mas 30 días de baja o probabilidad de 10% muerte de 1 persona Afectación al Ambiente Derrame mayor afectando zona de manera permanente Derrame mayor afectando zona de manera transitoria Afectación a la Imagen Ubicación Y VALORACION Catastrofe - Difusión Nacional A MUY ALTO Muy Alto - Difusión Regional B ALTO Derrame menor con afectación zona de manera transitoria Alto impacto con difusión local C MEDIO ,5-5 m Hasta 30 días de baja o probabilidad de 1% muerte de 1 persona Derrame menor sin afectación al entorno Moderado con difusión local D BAJO 1 2 < a 2,5 m3 < 15 KUSD Incidente sin baja No relevante Sin difusión E MUY BAJO VALORACION UBICACIÓN X FACTORES DE AFECTACION Probabilidad (o frecuencia) MUY BAJO BAJO MEDIO ALTO MUY ALTO , 1-3, 3-5, 5-7, 7-10, 15

16 Valor-Mejorable Evolución de la Mejorabilidad 1200 Muy mejorable Medianamente mejorable Poco mejorable Nro de módulos funcionales 16

17 Status Final a 2014 Frecuencia de Mantenimiento Criticidad A: 4 meses Criticidad B: 6 meses Criticidad C: 9 meses (12 meses casos equipos con menos del 10% de % de servicio) Tasa de Falla 2014: 1,67 (370 fallas en 221 equipos) Pérdidas de Producción Promedio 2014: 38 m3/mes (-60% resp.2013) Horas de parada Promedio 2014: 375 hs/mes (-25 % resp.2013) Gastos Mantenimiento: 512 k$/año (-23 % respecto 2013) 17

18 Evolución de Pérdidas y Fallas 18

19 Evolución de Pérdidas y Cantidad de Pozos 19

20 CONCLUSIONES La Matriz permite evaluar las condiciones del equipo y optimiza las frecuencias de mantenimiento, funcional a los parámetros de criticidad evaluados. La Matriz nos ayuda a interpretar lo mejorable y tomar acción desde lo más crítico a lo menos crítico La Matriz permite evaluar acciones de cambio de SEA. La aplicación de la matriz generó 23 acciones desde Ingeniería de Producción y Mantenimiento que permitieron alcanzar: 60% menos en pérdidas de producción asociadas a fallas en sistemas con BM 23% de ahorro en gastos por mantenimiento correctivo 20

21 CONCLUSIONES Se observa un aumento en los gastos de reparaciones en taller, producto de reparación de equipos que fallaron en Se observa que no hay una disminución en la tasa de fallas, de todas maneras, las mismas han ocurrido en equipos de menor criticidad. Crece el gasto en Mantenimiento Preventivo. Se redirecciona el recurso a lo más mejorable. La disminución de fallas permite optimizar la Operación y el recurso (humano y monetario) 21

22 Muchas Gracias!