IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA EL SISTEMA HIDRÁULICO DE EQUIPOS NUEVOS O RECIEN INSTALADOS.

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1 Medellín, 26 de Agosto de 2014 No.131 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA EL SISTEMA HIDRÁULICO DE EQUIPOS NUEVOS O RECIEN INSTALADOS. Autor: Rubén Giraldo Figura 1. Ejemplo de equipos que requieren mantenimiento de los sistemas hidráulicos. Inyectora y Prensa. El enfoque del mantenimiento preventivo y predictivo debe estar en: aceite hidráulico y la operación EL ACEITE HIDRÁULICO El secreto de la vida útil de los componentes involucrados en un sistema hidráulico es mantener un aceite limpio, seco y frio. o Aceite limpio: es mantener el aceite en unos niveles de limpieza según lo establecido por la norma ISO 4406 de 1999, estos valores están ajustados a los requerimientos del fabricante suministrador de los equipos y componentes hidráulicos. En la figura 2 se muestra el nivel de limpieza requerido para los componentes hidráulicos típicos.

2 Componentes Código ISO Válvulas servo- control 16/14/11 Válvulas Proporcionales 17/15/12 Válvulas y bombas de pistón / motores 18/16/13 Válvulas direccionales y de control de presión 18/16/13 Bombas de engranajes / motores 19/17/14 Válvulas control de flujo y cilindros 20/18/15 Aceite hidráulico nuevo 20/18/15 Figura 2. Nivel de limpieza requerido para los componentes hidráulicos. Como se mantiene limpio un aceite? Existen dos fuentes básicas de generación de contaminación, internos (por desgaste y uso de componentes) y externos (en las reposiciones por fuga o intervenciones en los equipos). Las fuentes internas se controlan con una adecuada ubicación y selección de los elementos filtrantes involucrados en el circuito hidráulico y las fuentes externas se controlan con la utilización de equipos para reposición y filtración portátiles. Figura 3. Ubicación de los elementos filtrantes. Figura 4. Aceite Hidráulico. En cualquier caso es muy importante conocer el estado del aceite en el inicio de la operación y seguir monitoreando con cierta frecuencia el nivel ISO para cada uno de los equipos involucrados, de tal manera que podamos tener registros gráficos del comportamiento del nivel ISO del aceite en periodos determinados.

3 Código ISO 25 Código ISO obtenido Periodicamente >4micras >6 micras >14 micras Figura 3. Ejemplo de un código ISO obtenido en mediciones por semana con el contador de partículas. La frecuencia de muestreo se puede ir ampliando en el tiempo según se vaya desarrollando el proceso. Los cambios bruscos en estas curvas nos permiten detectar fallas prematuras de componentes y/o malas prácticas de operación. A un cambio brusco en la tendencia del número ISO debe seguir una ferrografía y/o un análisis fisicoquímico, para detectar los tipos de contaminantes y su posible fuente de generación. Para ejecutar las mediciones se debe contar con un equipo contador de partículas o contratar el servicio de medición; en cualquier caso es muy importante contar con los puntos rápidos de medición para que la toma de muestra sea una rutina fácil de garantizar y también contar con los recipientes adecuados para la toma y recuperación de muestras. Figura 4. Funcionamiento de un equipo contador de partículas. o Aceite seco: En hidráulica se entiende por aceite seco aquel en el cual su contenido de humedad es menor a igual a 300ppm o 0.03% en volumen, también se puede aprovechar el análisis por conteo de

4 % de Vida del rodamiento partículas para tener una indicación del valor de humedad (%de saturación sin agua libre); el que se tenga pocos riesgos de alta humedad no minimiza los graves efectos que esta causa en los equipos hidráulicos. Cómo se puede observar en la siguiente gráfica. Efecto del agua en el aceite sobre la vida del rodamiento ,1 0,2 0,3 0,4 0,5 % de Agua en el aceite % de Vida del Rodamiento Figura 5. Efecto del agua en el aceite sobre la vida del rodamiento. o Aceite frio: Es verificar que el aceite mantenga unos niveles de temperatura adecuados para garantizar la lubricidad de los componentes involucrados, esta temperatura debe ser del orden de 50 a 60 C, valores anormales de temperatura están asociados a: Bajos niveles de volumen de aceite en los depósitos Toma o succión de aceite (aireación) Cavitación Valores de ajuste de válvulas fuera de las cifras pre-ajustadas. Bomba deficiente, entre otros. En este sentido una buena capacitación del equipo técnico involucrado, verificaría cada uno de las causas probables para minimizarlas. Pruebas periódicas de eficiencia volumétrica para los equipos permitirán detectar fallas preventivas de bomba, lo que facilitará alta disponibilidad de los equipos afectando al mínimo la productividad de la planta. Esta prueba de eficiencia se puede contratar y/o se puede hacer contando con un dispositivo generador de carga hidráulica y un flujómetro. Igual que en los casos anteriores un historial de eficiencia volumétrica le indicara una falla próxima a ocurrir.

5 LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. La concepción original del circuito hidráulico debe garantizar en lo posible: No tener posibilidad de manipular los valores de ajuste de presiones, caudales y otros puntos de regulación. Contar con los diferentes puntos rápidos de medición necesarios para que las variables claves sean monitoreables. Equipos para medición de presión, flujo, temperatura, permiten hacer muy buenas lecturas que se pueden registrar con un equipo de cómputo portátil. Figura 6. Datos registrados en la medición con equipos para presión. Disponer de perfiles de variación de las variables claves y poder compararlas en el tiempo son una herramienta importante para hacer ajustes y mantener los equipos en su máximo nivel de operación. En conclusión, mantener los aceites hidráulicos en los valores de limpieza normalizados tiene una incidencia importante en los gastos de consumos de aceites y repuestos de equipos, de la misma forma garantizar las condiciones principales de operación (presión, flujo y amperaje) en los valores de ajuste originales es garantía de alta disponibilidad de equipos para maximizar la productividad; implementar las rutinas y procedimientos de mantenimiento y el uso de equipos de monitoreo y servicio facilita al ingeniero de mantenimiento y de producción desarrollar esta tarea.

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