MANUAL DE CALIDAD VIDRIO LAMINADO

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Eva María Rey Ojeda
hace 8 años
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1 MANUAL DE CALIDAD VIDRIO LAMINADO

2 2 Manual de Calidad para el CRISTAL EVA CRISTAL VIDRIO LAMINADO Este manual cubre los requerimientos para el vidrio plano laminado. Este consiste en la unión de dos o más láminas de vidrio unidas por una o más láminas de material intermedio con temperatura y al vacío. Aspectos Teórico-descriptivos: El vidrio laminado se puede configurar dependiendo de los requerimientos del cliente, se pueden dar múltiples combinaciones de especificaciones en cada uno de los vidrios que lo componen como por ejemplo: crudo-crudo, crudotemperado, crudo-endurecido espejocrudo, sandblasting, formas y otros. La lámina intermedia puede ser claro o transparente, así como color sólido o translúcido, e incluir entre láminas una gran gama de materiales tales como: papel ó telas que soporten la temperatura adecuada. Cualidades del producto: -Acústico -Control Solar La lámina entre capas actúa como material adhesivo entre las hojas de vidrio otorgándole a los mismos una seguridad adicional de resistencia a impactos y roturas, ya que los pedazos quedan unidos a ella, reduciendo de ésta manera el riesgo de heridas cortantes o penetrantes, ofreciendo también un alto desempeño acústico así cómo de control solar. El vidrio crudo se quiebra fácilmente en fragmentos peligrosos, el temperado ofrece mayor resistencia quebrándose bajo un fuerte impacto reduciéndose a pequeños fragmentos disminuyendo el riesgo de heridas. Pero el vidrio laminado es muy diferente. Si éste llegara a quebrarse, la capa de material intermedio, mantendría al vidrio laminado en el marco reteniendo los fragmentos de vidrio, sin permitir apertura. Esto provee una fuerte barrera contra entradas forzosas, ataques físicos o con objetos lanzados, y no puede ser cortado de un solo lado.

Aspectos Teórico-descriptivos: El vidrio laminado se puede configurar dependiendo de los requerimientos del cliente, se pueden dar múltiples combinaciones de especificaciones en cada uno de los

3 Manual de Calidad para el 3 Aplicaciones más comunes: Usos interiores: -Barandas -Escaleras -Ventanas -Pisos -Mobiliario -Divisiones -Sobres, etc. Usos arquitectónicos-externos: -Fachadas -Techos -Casetas de seguridad -Control solar -Otros En estas aplicaciones se recomienda laminar para evitar rompimientos, soportar vientos fuertes, reducción de sonidos, reducción en la transferencia térmica, antibalas, antirrobo y otros. De este modo, cada vidrio laminado de El Mundo puede constituir una obra en sí mismo, fruto de la inspiración del arquitecto, del decorador o necesidades particulares del usuario final. vidrio al vacío, dependiendo de la receta específica de cada producto. Estos vidrios no usan resinas entre las capas de vidrio. Nota: Si se utiliza más de una capa de eva puede presentarse problemas de desplazamiento entre un vidrio y otro al laminar, que debe estar dentro de la tolerancia de +-3mm. Entre más capas de eva se utilicen se puede presentar una pequeña variación en la tonalidad del vidrio acabado. Dimensiones máximas y mínimas del vidrio laminado: Dim. Máximas 1800 mm X 3000 mm Dim. Mínimas.150 mm X 150 mm Espesor máximo total...50 mm Tolerancias: Ancho y Alto La tolerancia presente en su altura y/o ancho con respecto a la especificada para vidrio laminado es de ± 3 mm. Aplicaciones con normativa internacional, énfasis en seguridad Estos deben armarse con la unión de un vidrio temperado o endurecido y uno crudo, donde si por impacto, estrés térmico y/o rotura espontánea del vidrio temperado o endurecido, no quedará hueco al descubierto. Proceso de manufactura: El vidrio laminado consiste en la unión de dos o más láminas de vidrio unidas por una o más láminas intermedias de EVA (acetato de etileno vinilo), según requerimientos del cliente, el proceso se finaliza sellando el

de sonidos, reducción en la transferencia térmica, antibalas, antirrobo y otros.

4 4 Manual de Calidad para el Definición de las caras y/o superficies: Imperfecciones generales aceptables: Los defectos de inspección visual se dividen en dos áreas: Área central: es aquella formada por un óvalo o rectángulo donde sus ángulos y diámetros centrados, no excedan el 80% de la dimensión general de vidrio. Área externa o perímetro: es toda aquella fuera del área central. Las caras de los vidrios se contaran respectivamente siendo el 1 la cara que da al exterior, 2,3 las caras interiores del vidrio laminado unidas por material intermedio y 4 la cara que da hacia el interior. Dibujo #1 Método de inspección Nótese que la revisión se debe efectuar a luz artificial blanca, colocada en un nivel superior y localizada entre el vidrio y la persona que revisa. El vidrio de debe revisar observándolo a distancia por un período de 20 segundos, donde al menos el 50% del vidrio esté por debajo de la línea horizontal de la vista, además la burra debe tener una inclinación de aproximadamente 10.

Las caras de los vidrios se contaran respectivamente siendo el 1 la cara que da al exterior, 2,3 las caras interiores del vidrio laminado unidas por material intermedio y 4 la cara que da hacia el

5 Manual de Calidad para el 5 Defecto Zona Central Perímetro Magnitud Frecuencia Magnitud Frecuencia Burbuja en el vidrio Máximo 2 de menos de 1 mm. Máximo 5 de menos de 1 mm. Burbuja Abierta No son aceptables No son aceptables Puntos Cabello de Ángel Raya Ligera Máximo 3 de 25 mm Ampliamente separadas Máximo 4 de 150 mm Raya Media Máximo 2 de 25 mm Ampliamente separadas Máximo 3 de 150 mm Raya Fuerte No son aceptadas No son aceptadas Fisuras, pelo. No son aceptadas No son aceptadas Mancha de Agua Máximo 3 de 3 mm. Máximo 3 por lado de 3 mm. Tabla 1: Máximo aceptable de defectos en el proceso de laminado. Tolerancias de ancho y largo de vidrio simétrico laminado, debe estar en concordancia con la tabla 2, medidas de borde a borde, incluyendo irregularidades y disparejo entre vidrios. Ver tabla 2 Tabla 2: Tolerancias en las dimensiones de los vidrios simétricamente laminados. Milímetros. Espesor del laminado= t Vidrio transparente Vidrio Temperado t <= , , < t <= , , < t <= , , -3.2 Requerimientos: -Si en el proceso de laminado se utilizan vidrios temperados, se deberá referir al manual de vidrio temperado, o al de endurecido.

Máximo 3 de 150 mm Raya Fuerte No son aceptadas No son aceptadas Fisuras, pelo. No son aceptadas No son aceptadas Mancha de Agua Máximo 3 de 3 mm. Máximo 3 por lado de 3 mm.

6 6 Manual de Calidad para el Bordes: Debido a la naturaleza del proceso, existe una probabilidad de que se presenten tanto en los bordes como en las proximidades de las perforaciones si las lleva, burbujas de laminación, las cuales serán aceptables siempre que no superen los 12 mm o ½ pulgada. Debido al proceso, quedarán residuos de EVA entre las dos láminas de vidrio. Cuando el canto es expuesto, esta rebaba será visible. -Es posible ver una distorsión aproximadamente a 5 centímetros del borde de cada vidrio laminado, debido a su proceso. Dependiendo del color del vidrio esta distorsión será más o menos visible. -El vidrio endurecido no sufre de rotura espontánea. Opacidad: Cuando el proceso de laminación requiera 3 o más láminas de EVA, es posible que se presente opacidad en comparación con un vidrio monolítico, sin ningún proceso. Limitaciones: En el proceso de laminado no es recomendable laminar el lado tratado de los vidrios Sandblasting, Matelux y/o Reflectivo. -La cara tratada debe quedar por el lado de afuera, ya que presentaran los siguientes inconvenientes: -Sandblasting y Matelux: perderá el acabado, -Reflectivo: se le harán burbujas. -Tampoco se recomienda colocar vidrios sin tratar junto a vidrios laminados, ya que presentarán diferencia en traslucidad u opacidad. -Cuando se laminan vidrios endurecidos y/o temperados, se notará distorsión en el vidrio.

Cuando el canto es expuesto, esta rebaba será visible. -Es posible ver una distorsión aproximadamente a 5 centímetros del borde de cada vidrio laminado, debido a su proceso.

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