CORTE POR PLASMA Y OXICORTE.

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1 CORTE POR PLASMA Y OXICORTE. CORTE POR PLASMA Y OXICORTE. Horas: 0 Teoría: 0 Práctica: 0 Presenciales: 0 A Distancia: 0 Acción: Nº Grupo: Código: UF0592 Plan: CURSOS PRÓXIMOS DE RECICLAJE Materia: C.P. - Fabricación Mecánica Alumnos: 12 Fecha de Inicio: Por determinar Horario: Fecha de Fin: Por determinar Calendario: Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM Aula/Taller: Profesores: Curso de Prácticas?: No Gestor: Estado: No programado Precio: Certificado de Profesionalidad: FMEH0209 / MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO Familia Profesional: FABRICACION MECANICA Área Profesional: OPERACIONES MECANICAS Certificado Profesional Completo: No Formación Complementaria Obligatoria: No ( ) MF0095_2 PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO 100h ( )UF0584 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO. 0h ( )UF0585 CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO. 40h ( ) MF009_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MAQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO 20h ( )UF058 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO. 80h ( )UF0587 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO. 80h ( )UF0588 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO 70h ( )UF0589* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO 30h FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 1 de

2 ( ) MF0097_2 MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES 210h ( )UF0589* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO 30h ( )UF0590 PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO 40h ( )UF0591 OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO. 80h (X) UF0592 CORTE POR PLASMA Y OXICORTE. 0h ( ) MP0125 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO 80h PERFIL DEL ALUMNO Cualquiera de las siguientes titulaciones: - Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 1 de la misma familia y area profesional. - Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 o superior. - Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado medio ( E.S.O o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado medio) - Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos. - Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 2. CAPACIDADES UF0592 CORTE POR PLASMA Y OXICORTE. C1: Operar la mquina de plasma con CNC, para cortar chapas de aceros inoxidables y aleaciones, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE1.1 Explicar los riesgos caractersticas del proceso de plasma y las normas de seguridad aplicables, as como los medios de proteccin a utilizar. CE1.2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalacin de plasma (conexiones, mangueras, vlvulas de seguridad, eleccin del gas, etc,) CE1.3 Describir los diferentes parmetros de corte (velocidad de corte, presin de gas, etc, ) y su influencia en el proceso. CE1.4 Explicar el sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos de un equipo de plasma por lectura tica. CE1.5 Indicar cmo solventar con seguridad y prontitud las anomalas que se produzcan en la instalacin durante el proceso de plasma. CE1. En un caso prctico de corte por plasma y partiendo de los planos de fabricacin: - Analizar la documentacin tcnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar. - Poner en marcha la instalacin de plasma comprobando componentes (conexiones, mangueras, etc) conforme a las instrucciones del fabricante. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 2 de

3 - Seleccionar la tobera, electrodo y presin de los gases segn el espesor de la pieza a cortar. - Colocar y fijar la chapa empleando los tiles de sujecin necesarios, de forma que se garantice la precisin del corte y grado de acabado requerido. - Verificar que la separacin entre el electrodo y la chapa a cortar es la establecida. - Introducir el programa de CNC en la mquina y realizar la simulacin de las trayectorias en vaco para la verificacin del mismo. - Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa - Ajustar los parmetros de la mquina en funcin del proceso. - Ejecutar las operaciones, variando los parmetros, para conseguir la calidad exigida, realizando las operaciones de engrase necesarias y utilizando los equipos de proteccin adecuados. - Identificar las dimensiones y caractersticas de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas. CE1.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalacin: - Identifica los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,) C2: Operar la mquina de oxicorte con CNC, para cortar chapas de acero al carbono, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente. CE2.1 Explicar los riesgos caractersticas del proceso de oxicorte y las normas de seguridad aplicables, as como los medios de proteccin a utilizar. CE2.2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalacin de oxicorte (conexiones, mangueras, vlvulas de seguridad, eleccin del gas, etc,) CE2.3 Describir los diferentes parmetros de corte (velocidad de corte, presin de gas, etc, ) y su influencia en el proceso. CE2.4 Explicar cmo operar con los mandos para el encendido de los sopletes de forma automtica, y poner en funcionamiento la mquina segn las instrucciones de los manuales. CE2.5 Indicar cmo solventar con seguridad y prontitud las anomalas que se produzcan en la instalacin durante el proceso de oxicorte. CE2. En caso prctico de corte con oxicorte y partiendo de los planos de fabricacin: - Analizar la documentacin tcnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar. - Seleccionar el tipo de boquilla apropiada para el soplete y la presin de los gases segn el espesor de la pieza a cortar. - Colocar y fijar la chapa empleando los tiles de sujecin necesarios, de forma que se garantice la precisin del corte y grado de acabado requerido. - Introducir el programa de CNC en la mquina y realizar la simulacin de las trayectorias en vaco para la verificacin del mismo. - Operar con los mandos para el encendido automtico de los sopletes y funcionamiento de la mquina, conforme a las instrucciones de los manuales. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 3 de

4 - Situar los puntos y las superficies de regencia de la chapa. - Ajustar los parmetros de la mquina en funcin del proceso. - Identificar las dimensiones y caractersticas de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas. CE2.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalacin: - Identifica los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,) REALIZACIÓN PROFESIONAL UF0592 CORTE POR PLASMA Y OXICORTE. -RP1 Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado. CR1.2 El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisin exigida en el proceso. CR1.3 La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de las mismas. CR1.4 Los elementos de transporte y elevacin se utilizan en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. -RP4 Controlar el proceso de conformado por corte, doblado, curvado, embuticin y extrusin, variando los parmetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido y cumpliendo las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 La utilizacin de las mquinas y herramientas se realiza con precisin, eficacia y respetando las normas de seguridad. CR4.2 Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de garantizar la calidad de la produccin. CR4.3 La lubricacin empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza. CR4.4 El dimetro del punzn, el redondeamiento de la matriz, y del punzn y el juego entre matriz y punzn son, en todo momento, los adecuados. CR4.5 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas. CR4. Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas, instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento y respetando las normas medioambientales. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 4 de

5 OBJETIVOS CONTENIDO UF0592 CORTE POR PLASMA Y OXICORTE. 1. Procesos de corte de chapa - Definiciones de los siguientes procesos: - Oxicorte, - plasma, - láser, - chorro de agua. 2. Técnicas de operación de corte por plasma. - Tecnología del arco plasma. - Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática. - Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire. - Estado plasma de los gases: ionización. - Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos. - Arco plasma: transferido y no transferido. - Temperaturas del arco plasma. - Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia,. - Gases empleados: - Disociación del gas. - Caudal y presión de los gases. - Distancia boquilla-pieza. - Velocidad de corte. - Corte con plasma en mesa de agua. - Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones. - Tiempos y calidad del corte con arco plasma. 3. Técnicas de corte por Oxicorte. - Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier. - Tecnología del Oxicorte. - Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático. - Gases empleados en oxicorte, características. - Retrocesos del oxicorte. - Válvulas de seguridad. - Presiones y consumos de los gases empleados. - Boquillas de caldeo y de corte. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 5 de

6 - Espesores a cortar. - Velocidad de corte. - Temperatura de la llama del soplete. - Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores. - Defectos del oxicorte: causas y correcciones. - Tiempos y calidad del corte con oxicorte. 4. Operaciones con máquinas de oxicorte y plasma automáticas. - Máquinas de corte por lectura óptica. - Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC. - Elementos principales de una instalación automática: - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple. - Sistemas de regulación manual, automático o integrado. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página de