SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE -TAPTITE II -EXTRUDE-TITE TM -POWERLOK -PLASTITE 45 -PUSHTITE II FASTENERS REDUCCIÓN DEL COSTE DE ENSAMBLAJE

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1 SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE -TAPTITE II -EXTRUDE-TITE TM -POWERLOK -PLASTITE 45 -PUSHTITE II FASTENERS REDUCCIÓN DEL COSTE DE ENSAMBLAJE

2 Qué es un tornillo trilobular? Por qué utilizar un tornillo trilobular? Los tornillos autoroscantes trilobulares se utilizan para crear una rosca fuerte y uniforme dentro de un agujero durante el proceso de atornillado. La forma trilobular del cuerpo del tornillo es su principal característica. Esta forma, parecida a la de un macho de roscar, permite concentrar el esfuerzo de roscado en sólo tres puntos, reduciendo de esta forma la fricción que se crea durante la formación de la rosca hembra. C D K D = Diámetro del tornillo C = Diámetro circunscrito del tornillo K = Medida de la lobularidad Reducción del coste de ensamblaje Unicamente el 15% del total del coste del ensamblaje corresponde al coste directo del tornillo. Los tornillos trilobulares han sido especialmente concebidos para reducir de forma significativa el 85% restante. Coste del ensamblaje Coste del tornillo Tornillos diferentes para soluciones diferentes Nuestro Departamento Técnico-comercial está a su disposición para estudiar su caso concreto y ofrecer una propuesta óptima a sus necesidades de ensamblaje. TAPTITE II: Tornillos trilobulares autoroscantes para metales y aleaciones EXTRUDE-TITE TM : Tornillos trilobulares autoroscantes con punta POWERLOK : Tornillos trilobulares con rosca autoblocante PLASTITE 45: Tornillos trilobulares para plásticos PUSHTITE II FASTENERS: Tornillos para fijación rápida en plásticos

3 Ventajas de utilización Ahorro de costes por reducción de operaciones: Los tornillos trilobulares conforman su propia rosca por laminación durante el atornillado, suprimiendo las operaciones de roscado, y ahorrando en machos, así como en el control de herramientas y de roscas interiores. Mayor resistencia al aflojado del tornillo por vibraciones: La rosca se elabora de forma plástica de manera que se elimina el juego entre el tornillo y la rosca hembra. Así, el tornillo tiene un mayor autofrenado y hace innecesaria la colocación de elementos de seguridad, como podrían ser, arandelas dentadas, arandelas grower, tuercas autoblocantes,... Roscado sin virutas: La rosca se conforma por laminación y sin arranque de virutas. De esta forma, se elimina la limpieza de agujeros ciegos, necesaria en los tornillos de rosca cortante. Elimina la posibilidad de dañar las roscas por un alineamiento defectuoso entre tornillo y tuerca: No puede existir un encaramiento defectuoso entre los filetes del tornillo y los de la tuerca, simplemente porque la rosca de la tuerca es creada por el propio tornillo. Gran resistencia a la rotura del ensamblaje por torsión o tracción: Debido a la formación de la rosca durante el atornillado, la unión entre el tornillo y la tuerca es idónea, lo que produce un ensamblaje de alto rendimiento en el par de rotura y en la resistencia al arranque. Juego tornillo-tuerca Sin juego

4 Tornillos TAPTITE II Los tornillos trilobulares autoroscantes TAPTITE II forman roscas de alto rendimiento en agujeros taladrados, estampados, rebordeados o colados en acero o aleaciones. Cada uno de los lóbulos del tornillo TAPTITE II produce un desplazamiento del material y genera por laminación una tuerca en el material donde el tornillo se aloja. Debido a la plasticidad de los metales, el material desplazado es capaz de recuperarse y ocupar la zona entre los lóbulos, produciendo una mayor área de contacto entre el tornillo y la tuerca. La unión resultante ofrece una resistencia excepcional al desatornillado por vibración y una alta fuerza de unión. La forma trilobular del vástago garantiza una unión perfecta entre tornillo y la tuerca creada. La punta en doble ángulo permite una fácil instalación del tornillo y asegura una formación de rosca con un bajo par de atornillado. Ventajas Reducción de costes en el ensamblaje. Relación óptima entre el bajo par de atornillado y el alto par de rotura. Excelente resistencia al desatornillado por vibración. Eliminación de elementos de seguridad. Eliminación de virutas en el roscado. Reutilizable TORNILLO M6 CABEZA HEXAGONAL CON ARANDELA PROFUNDIDAD DE ENSAMBLAJE 9.34 mm en agujero ciego de diámetro 5.5 mm Par de rotura Rotura por fractura del ensamblaje La forma trilobular ofrece un amplio rango de seguridad en el atornillado, debido al gran margen existente entre el par mínimo de roscado y el alto par de rotura Par Nm Par de roscado Ángulo de rotación (grados) Aplicaciones Agujeros taladrados o estampados en acero. Agujeros rebordeados en acero. Agujeros colados en aleaciones de fundición (Zamac, aluminio, bronce,...). Agujeros taladrados en aleaciones de fundición (Zamac, aluminio, bronce,...).

5 La familia de tornillos trilobulares Tornillos EXTRUDE-TITE TM y TAPTITE CA : Los tornillos trilobulares TAPTITE CA acaban en una punta, que facilita el posicionamiento del tornillo cuando los dos orificios donde debe introducirse no están alineados. Los tornillos TAPTITE CA disponen de una trilobularidad igual que los tornillos TAPTITE II, y se recomienda su utilización para los mismos gruesos. Los tornillos EXTRUDE-TITE tienen una trilobularidad más pequeña y han sido concebidos para el atornillado en chapas poco gruesas o en agujeros de poca profundidad. Ventajas: Bajo par de inicio de atornillado gracias a la punta roscada trilobular. Alta resistencia al desatornillado por vibración. Aplicaciones: - En montaje automático permite un rápido posicionado del tornillo. - Para alineación de dos agujeros - Facilita atravesar un tejido durante el atornillado (moqueta, espuma, plásticos finos,...). Tornillos POWERLOK : Los tornillos trilobulares POWERLOK disponen de un filete especial autoblocante. Superpuesto al filete normal de 60, se añade un pequeño filete de 30 que se fija sobre la tuerca bloqueando la unión de tornillo y tuerca. Ventajas: El tornillo ofrece un excelente bloqueo al desatornillado aún cuando el tornillo no haya sido atornillado a fondo. Muy alta resistencia al desatornillado por vibración. Atornillado fácil. Aplicaciones: En todo tipo de agujeros roscados o tuercas en condiciones de alta vibración Tornillos PLASTITE 45: Los tornillos autoroscantes trilobulares PLASTITE 45 disponen de un gran paso de hélice y de un filete agudo de 45, que produce un bajo nivel de tensiones durante el roscado en plásticos. El roscado se produce por desplazamiento de material y no por corte, lo que evita la aparición de virutas. Pueden aplicarse en termoplásticos y resinas. PUSHTITE II FASTENERS: Los tornillos PUSHTITE han sido diseñados para ser introducidos en el manguito de plástico rápidamente y con un solo golpe. El filete helicoidal de grados combinado con la forma trilobular del tornillo permiten una entrada fácil, una alta resistencia al arranque, un rápido desalojo del aire durante la inserción así como la posibilidad de un posterior atornillado o desatornillado. Las piezas y manguitos que deben alojar el tornillo deben ser concebidas para resistir el golpe necesario para la introducción. Ventajas: Instalación rápida; facilidad de atornillar y desatornillar lo que permite reducir los costes de ensamblaje.

6 Caracterísiticas mecánicas de los tornillos TAPTITE II en acero Ø de tornillo Espesor de Ø del Par de Par de 1er. Par de atornillado Par de de la chapa agujero autoroscado desatornillado aconsejado rotura M3 1,0 2,71 0,30-0,45 0,15-0,30 1,0 1,5-2,0 2,0 2,75 0,35-0,55 0,15-0,30 1,0 1,6-2,5 3,0 2,75 0,50-0,80 0,25-0,40 1,6 2,5-3,5 M4 2,0 3,60 0,60-0,85 0,30-0,40 1,8 2,8-3,8 3,0 3,66 0,90-1,3 0,50-0,70 3,3 5,5-7,5 4,0 3,66 1,2-1,6 0,60-0,85 4,3 7,0-10,0 M5 2,5 4,57 1,3-2,0 0,60-0,80 2,8 5,3-8,0 3,5 4,57 1,5-2,7 0,9-1,5 6, ,0 4,60 2,0-3,0 0,9-1,5 7, M6 3,0 5,41 2-2,8 0,6-1,2 5, ,5 5,50 3,2-4,5 0,9-1,5 10, ,0 5,50 3,5-4,8 1-1, M8 4,0 7,30 4,8-7,0 1,5-2, ,0 7,37 5,5-9,5 2,2-3, ,0 7, Todos los pares son en Nm. Los espesores de la chapa están en mm. Estos valores han sido obtenidos experimentalmente con tornillos de cabeza hexagonal con arandela estampada,zincados y lubricados, y atornillando a bajo regimen de revoluciones en condiciones de laboratorio. Los datos presentados son únicamente válidos para las condiciones citadas, y todo cambio de cualquier término (grueso de la chapa, material, diámetro del agujero) puede significar una variación de los resultados. El par del primer desatornillado es el par necesario para desatornillar el tornillo sin que haya llegado al par máximo de apriete, y es una indicación de la resistencia de los tornillos TAPTITE II al desatornillado por vibración, aunque el tornillo no haya sido totalmente apretado. Indica que probablemente se romperán los filetes de la tuerca formada. Indica que probablemente se romperá el tornillo. Diámetro de agujeros recomendados en aleaciones de fundición para tornillos TAPTITE II H A F J B Ángulo 1-11' L Ø del agujero Ø tornillo A B F L H J Máx. Mín. Máx. Mín. Mín. Mín. M2 1,91 1,83 1,81 1,73 1,81 4,00 3,32 1,0 M2,5 2,39 2,31 2,28 2,20 2,28 5,00 4,15 1,2 M3 2,90 2,82 2,76 2,68 2,76 6,00 4,98 1,3 M3,5 3,31 3,23 3,21 3,13 3,21 7,00 5,81 1,6 M4 3,82 3,74 3,64 3,56 3,64 8,00 6,64 1,8 M4,5 4,31 4,23 4,11 4,03 4,11 9,00 7,47 2,0 M5 4,80 4,72 4,58 4,50 4,58 10,00 8,30 2,1 M6 5,74 5,66 5,48 5,40 5,48 12,00 9,96 2,6 M7 6,78 6,70 6,48 6,40 6,48 14,00 11,62 2,6 M8 7,69 7,61 7,35 7,27 7,35 16,00 13,28 3,3 L La longitud mínima de la rosca efectiva del tornillo debe ser igual al doble del diámetro del tornillo. Para garantizar un resultado óptimo, el diámetro del agujero debe asegurar una profundidad del filete en el material de 65-75%.

7 TAPTITE II Diámetro recomendado para agujeros rebordeados en acero. + 0,40 H 0,00 W MIN. = T/2 W MAX. = 0,6T D + 0,05 R 0,00 T Espesor = 0,25 hasta 0,35 x diámetro del tornillo Dimensiones Diámetro Grosor del Altura (H) Radio (R) del tornillo material mm (T) + 0,013 Agujero (D) Mín. Máx. Min. Max. 0,00 M2 X 0,40 1,77 0,50 0,70 0,46 0,57 0,13 M2,5 X 0,45 2,24 0,63 0,88 0,58 0,72 0,13 M3 X 0,50 2,71 0,75 1,05 0,71 0,87 0,13 M3,5 X 0,60 3,15 0,88 1,23 0,82 1,01 0,13 M4 X 0,70 3,59 1,00 1,40 0,93 1,15 0,13 M4,5 X 0,75 4,06 1,13 1,58 1,06 1,31 0,14 M5 X 0,80 4,53 1,25 1,75 1,18 1,46 0,15 M6 X 1,00 5,42 1,50 2,10 1,41 1,74 0,18 M7 X 1,00 6,42 1,75 2,45 1,68 2,07 0,21 M8 X 1,25 7,27 2,00 2,80 1,90 2,34 0,24 En chapas de poco espesor, es muy recomendable realizar agujeros rebordeados. En este caso, la longitud de la tuerca formada es casi el doble del grueso de la chapa. Las dimensiones de los agujeros propuestos en las tablas se sugieren como punto de referencia. Recomendamos confirmar el diámetro para cada situación concreta. Espesor = 0,36 hasta 0,45 x diámetro del tornillo Dimensiones Diámetro Grosor del Altura (H) Radio (R) del tornillo material mm (T) + 0,013 Agujero (D) Mín. Máx. Min. Max. 0,00 M2 X 0,40 1,77 0,71 0,90 0,43 0,54 0,13 M2,5 X 0,45 2,24 0,89 1,13 0,55 0,69 0,13 M3 X 0,50 2,71 1,06 1,35 0,67 0,83 0,13 M3,5 X 0,60 3,15 1,24 1,58 0,78 0,97 0,14 M4 X 0,70 3,59 1,41 1,80 0,89 1,10 0,16 M4,5 X 0,75 4,06 1,59 2,03 1,00 1,25 0,18 M5 X 0,80 4,53 1,76 2,25 1,12 1,39 0,20 M6 X 1,00 5,42 2,11 2,70 1,34 1,66 0,24 M7 X 1,00 6,42 2,46 3,15 1,59 1,97 0,28 M8 X 1,25 7,27 2,81 3,60 1,80 2,23 0,32 Espesor = 0,46 hasta 0,55 x diámetro del tornillo Dimensiones Diámetro Grosor del Altura (H) Radio (R) del tornillo material mm (T) + 0,013 Agujero (D) Mín. Máx. Min. Max. 0,00 M2 X 0,40 1,77 0,91 1,10 0,41 0,52 0,13 M2,5 X 0,45 2,24 1,14 1,38 0,52 0,66 0,13 M3 X 0,50 2,71 1,36 1,65 0,64 0,80 0,15 M3,5 X 0,60 3,15 1,59 1,93 0,74 0,92 0,18 M4 X 0,70 3,59 1,81 2,20 0,84 1,05 0,20 M4,5 X 0,75 4,06 2,04 2,48 0,95 1,19 0,23 M5 X 0,80 4,53 2,26 2,75 1,06 1,33 0,25 M6 X 1,00 5,42 2,71 3,30 1,27 1,59 0,30 M7 X 1,00 6,42 3,16 3,85 1,51 1,89 0,35 M8 X 1,25 7,27 3,61 4,40 1,71 2,14 0,40 Espesor = 0,56 hasta 0,65 x diámetro del tornillo Dimensiones Diámetro Grosor del Altura (H) Radio (R) del tornillo material mm (T) + 0,013 Agujero (D) Mín. Máx. Min. Max. 0,00 M2 X 0,40 1,77 1,11 1,30 0,39 0,49 0,13 M2,5 X 0,45 2,24 1,39 1,63 0,50 0,63 0,15 M3 X 0,50 2,71 1,66 1,95 0,60 0,76 0,18 M3,5 X 0,60 3,15 1,94 2,28 0,70 0,89 0,21 M4 X 0,70 3,59 2,21 2,60 0,80 1,01 0,24 M4,5 X 0,75 4,06 2,49 2,93 0,91 1,14 0,27 M5 X 0,80 4,53 2,76 3,25 1,01 1,28 0,30 M6 X 1,00 5,42 3,31 3,90 1,21 1,52 0,36 M7 X 1,00 6,42 3,86 4,55 1,44 1,81 0,42 M8 X 1,25 7,27 4,41 5,20 1,63 2,05 0,48

8 La reducción de costes de ensamblaje con tornillos trilobulares PARA METALES: TAPTITE II, POWERLOK, TAPTITE CA PARA PLÁSTICOS: PLASTITE 45, PUSHTITE II PARA CHAPA: EXTRUDE-TITE Información general LA CABEZA: Los tornillos trilobulares pueden ofrecerse con la mayoría de cabezas según las normas ISO, DIN u otras normas internacionales. Les rogamos nos consulten para cabezas especiales. EL MATERIAL: Los tornillos trilobulares son fabricados en acero cementado y templado. Dureza de núcleo: HV 0.3 Dureza de superficie mínima: 450 HV 03 EL BAÑO: La mayor parte de baños usuales en el mercado pueden ser aplicados en los tornillos trilobulares. Recomendamos añadir un lubricante para aplicaciones de alta fricción (por ejemplo, aleaciones de zinc). LAS OPCIONES: Estamos a su entera disposición para estudiar su caso concreto y proponerle una solución específica. Podemos ofrecerle tornillos con estrías debajo de la cabeza, arandelas imperdibles, roscados parciales,... ER - 412/2/96 ISO 9002 ISO 9002 Empresa fundada en Capacidad de producción: 6-8 millones de piezas por día. SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE Rosselló, 7 Pol. Ind. Bruguera CASTELLAR DEL VALLÈS (Barcelona) Teléfono: Fax: cial@celo.com - Web: TAPTITE II, EXTRUDE-TITE,PLASTITE, PUSHTITE y POWERLOK son marcas registradas por la sociedad REMINC. CELO, S.A. las utiliza bajo autorización otorgada por el Acuerdo de Licencia con la sociedad REMINC.